當(dāng)前位置:首頁 > 超聲焊接
—— 超聲焊接的原理 ——
通過焊頭將高頻振動能量傳遞到工件的接合部,振動能量通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能,將工件局部熔化實現(xiàn)焊接。
—— 焊接系統(tǒng)的組成 ——
超聲波焊接系統(tǒng)主要包括超聲波發(fā)生器,換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組,模具和機架。超聲焊接適用于熱熔性的塑膠、薄膜,以及銅、鋁等熔點較低的金屬。
—— 焊接方法 ——
一、 熔接法: 以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法: 將超聲波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植: 借著焊頭的傳道及適當(dāng)?shù)膲毫�,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強度,可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。
四、 成型: 本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型,及化妝品類的鏡片固定等。
五、 點焊: A、 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線,達到熔接目的。 B、 對比較大型工件,不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點。
六、 切割封口: 運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
—— 典型應(yīng)用 ——
一、 汽車:(交通業(yè)) 超聲波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如:保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展,反光片也越來越多的采用超聲波焊接。
二、 家電: 通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整可用于:手提日光燈罩,蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產(chǎn)品。
三、 包裝: 軟管的封口,特殊打包帶的連接。
四、 玩具業(yè): 由于采用了超聲波技術(shù)使產(chǎn)品清潔、高效、牢固,免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品,降低了生產(chǎn)成本,使企業(yè)在市場的競爭力大大增強。
五、 電子: 運用自動化方案設(shè)計使用戶達到規(guī)模化生產(chǎn),同時確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。
六、 其他商業(yè)用途: 從通訊器材,電腦行業(yè)、打印設(shè)備到音像制品等,均可采用超聲波設(shè)備。
—— 應(yīng)用領(lǐng)域 ——
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